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        硫磺回收

        公司擁有濕法脫硫和干法脫硫兩大技術。干法脫硫技術是公司在消化、吸收國外先進技術的基礎上,開發出來的具有自己特色的國產化大型硫回收技術。我公司的超低排放硫回收

        主要技術如下:
        技術一:兩級CLAUS+加氫還原+深度水解+醇胺旋流吸收
        ? 硫回收部分:采用熱反應+兩級CLAUS反應
        ? 尾氣處理部分:采用加氫還原+深度水解+醇胺旋流吸收
        ? 液硫池廢氣采用專用的廢氣增壓機或蒸汽噴射增壓后返回反應爐回收
        ? 排放尾氣二氧化硫濃度小于100mg/Nm3,符合國家最新排放標準
        ? 硫磺產品達到GB/T2449優等品標準
        ? 硫回收率≥99.95%
        技術二:硫回收部分:采用熱反應+兩級CLAUS反應
        ? 尾氣處理部分:采用加氯還原+濕法脫硫
        ? 液硫池廢氣采用專用的廢氣增壓機或蒸汽噴射增壓后返回反應爐回收
        ? 排放尾氣硫化氫濃度小于10ppm,符合國家最新排放標準
        ? 硫回收率≥99.95%
        技術三:兩級CLAUS+加氫還原+煙氣鈉法脫硫
        ? 硫回收部分:采用熱反應+兩級CLAUS反應
        ? 尾氣處理部分:采用加氫還原+煙氣鈉法脫硫
        ? 液硫池廢氣采用專用的廢氣增壓機或蒸汽噴射增壓后返回反應爐回收
        ? 排放尾氣二氧化硫濃度小于100mg/Nm3,符合國家最新排放標準
        ? 硫磺產品達到GB/T2449優等品標準
        ? 硫回收率≥99.95%

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        煙氣脫硫脫硝

        公司擁有濕式鈣法、鈉法脫硫和氨法煙氣脫硫技術。
        鈣法煙氣脫硫技術,即石灰石/石灰脫硫技術,用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑,石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液,當采用石灰為吸收劑時,石灰粉經消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內,吸收漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應從而被脫除,最終反應產物為石膏。

        鈣法煙氣脫硫技術,即石灰石/石灰脫硫技術,用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑,石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液,當采用石灰為吸收劑時,石灰粉經消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內,吸收漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應從而被脫除,最終反應產物為石膏。
        鈉法脫硫采用NaOH作為SO2吸收液,在吸收塔內,吸收液與煙氣充分接觸,煙氣中的二氧化硫被吸收液中的NaOH吸收形成NaHSO3,煙氣達標排放。NaHSO3溶液在氧化罐中進一步被氧化成Na2S04,氧化后Cod小于200ppm。該技術吸收效率高,占地小,投資運行成本低。
        氨法煙氣脫硫技術,是以氮作為脫硫吸收劑。該工程主要由脫硫吸收、中間產品處理、副產品制造等幾部分組成,脫硫吸收是氨法煙氣脫硫技術的核心,脫硫洗滌塔是關鍵設備。
        濕法煙氣脫硫工藝特點
        ? 脫硫效率高,可保證95%以上;
        ? 技術成熟、運行可靠性好;
        ? 吸收效率高,占地小,投資運行成本低。
        ? 脫硫劑資源豐富,價格便宜。

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        VOCs治理

        安泰環境(AEET)可根據客戶具體情況因地制宜地提供成熟可靠的塔式或旋轉式RTO。
        單臺RTO的廢氣處理風量從9,000到100,000 Nm3/h不等。

        蓄熱式熱氧化技術(RTO)
        RTO原理是把有機廢氣加熱至700°C以上,使得廢氣中的VOC氧化分解成 二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體,使得陶瓷體升溫“蓄熱”,用于預熱后續進入的有機廢氣,從而節省燃料消耗。
        技術特點
        ★ RTO設置溫度為≥760°C
        ★ 停留時間在1-1.5s之間
        ★ 氧化效率≥99%
        準分子UV光解技術
        該系統分為三個處理單元:廢氣預處理(過濾煙氣中大顆粒固體);紫外光降解單元(利用高強度紫外光將有機污染物降解為無害或低害的小分子);臭氧催化氧化反應單元(利用臭氧、羥基、自由基等對小分子有機物進行氧化反應,以達到徹底消除污染物和臭氧的目的)。
        技術特點
        ★ 該系統配置了國際新一代紫外光源——172nm準分子光源 ★ 光強可達傳統紫外燈的上千倍,徹底克服現有光解/光催化技術瓶頸
        ★ 廢氣中氧和水分子在準分子真空紫外作用下,生產活性氧原子和氫氧自由基等活性基團濃度可達傳統紫外燈的數十倍


        直燃式熱氧化爐
        直燃式熱氧化爐嚴格遵守焚燒爐的3T設計原則,在高溫下將VOC完全氧化分解成CO2和H2O,應用廣泛,亦可焚燒廢液。
        安泰環境(AEET)可為客戶量身定制成熟、安全、可靠的TO廢氣處理系統。

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        污水處理

        公司多年來專業處理各類化工裝置高濃度廢水、 污水處理及回用。

        依托公司科研單位、 各個合作單位的科技力量, 先后成功開發出污水處理新工藝,?為企業解決了大量的 工程實際問題, 創造了顯著的社會效益, 環境效益和經濟效益。

        廣泛應用于石油煉化廠、 石油庫、 煤化工和化工領域, 由預處理、 二級處理和 深度處理組成。

        *預處理旋流除油器+除油調節罐+渦凹氣?。軞鈿飧?br />*二級處理:水解酸化+SBA廿妾觸氧化+二沉池+流砂過濾器
        *深度處理: 預留超濾反滲透

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        油泥熱解炭化處理

        冷軋廠油泥的熱解原理就是在無氧或者微氧環境下,對油泥中的有機質進行高溫加熱,在干熘和熱解的作用下,將其中的有機質轉化為水蒸氣、不凝性氣體和炭的氣固兩相物質。它與焚燒處理方法最大的區別是焚燒為氧化反應, 而炭化熱解為還原反應。

        技術優勢在于:
        A、熱解工藝連續生產,具有保持炭化室無氧或微氧狀態的專利技術。
        B、熱解過程是還原過程,不會像焚燒一樣產生氮氧化物(NxOy)和硫氧化物(SxOy)等(酸雨的組成成分),同時也不會產生二噁英、等劇毒物質,減輕環境危害的同時,降低尾氣處理投資成本;
        C、處理周期短,熱解處理流程周期為10~25分鐘,因此可大量處理,且無二次污染;
        D、節能,只有在預熱階段采用電或者燃氣輔助,熱解開始后熱解氣燃燒的熱量足以維持反應,基本不需要外部熱量輔助;
        E、實現了:
        自動化——實現了炭化熱解的自動化流水作業;
        穩定化——常壓高溫處理,產物為多孔狀黑色炭顆粒,穩定性高,方便儲存運輸;
        無害化——處理過程無有害氣體產生、不會產生二噁英等劇毒物質;
        減量化——減量率等基本同于焚燒法,減量率可達到90%以上;
        資源化——余熱利用。

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        超分子除垢防垢預膜技術

        安泰環境作為環境的綜合服務商,與高校合作的“中性除垢解堵綜合治理技術”致力于提供安全、健康、環保、節能的中性除垢綜合服務

        產品和服務覆蓋領域廣泛,在除垢解堵解卡、石化核心裝置清洗、管線清洗、船舶清洗、鋼鐵、煤化工等工業循環水的緩蝕阻垢方面都有廣泛的應用,給應用企業降本降耗、增產增效提供了新的有效途徑。
        ? 技術優勢
        1)安全可靠:中性產品、常溫施工,無有害有毒氣體產生,不傷害地層、井筒及管網。
        2)環境友好:施工過程中廢液無須返排,不污染環境。
        3)效果顯著:溶垢效率高,不殘留固體顆粒,不產生二次沉淀。
        4)工藝簡單:除油、除垢、鈍化、預膜一次性完成,敏感部件無須拆除。
        5)應用廣泛:可滿足復雜工況條件施工,適用碳鋼、不銹鋼、銅、鋁、鋅等材質。
        6)性價比高:免除廢液返排、處理工序,節水、節電,投入產出比高。

        平均溶垢率

        序號

        垢型

        作業溫度

        工作液濃度

        時間

        平均溶垢率

        備注

        01

        重油垢

        60℃~80℃

        20%~30%

        48h

        ≥80%

        助劑調整

        02

        積碳垢

        60℃~80℃

        20%~30%

        48h

        ≥80%

        助劑調整

        03

        銹垢

        40℃~60℃

        10%~15%

        20h

        ≥95%

        助劑調整

        04

        硫化亞鐵

        60℃~80℃

        20%~30%

        48h

        ≥80%

        助劑調整

        05

        碳酸鹽

        40℃~60℃

        10%~15%

        30h

        ≥95%

        助劑調整

        06

        硫酸鹽

        40℃~60℃

        15%~20%

        30h

        ≥90%

        助劑調整

        07

        硅酸鹽

        60℃~80℃

        20%~30%

        48h

        ≥70%

        助劑調整

        08

        鋇鍶垢

        60℃~80℃

        20%~30%

        48h

        ≥60%

        助劑調整

        09

        膠體垢

        40℃~60℃

        15%~30%

        8h

        ≥95%

        助劑調整

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